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    最近有机会考察了韩国的一些砖厂。韩国的入口和国土面积还不及中国内地的一个省，但是他们在保护资源、保护环境、稳妥地发展黏土烧结砖方面的经验很值得我们学习。

　　一、基本状况    
　　韩国现有烧结砖工厂将近50家，将近90％的工厂都使用美国斯蒂尔公司的硬塑挤出成型技术和设备。大部分工厂使用隧道窑，使用轮窑的工厂越来越少。制砖主要原料为软黏土，基本采用两次码烧工艺。上世纪80年代之前他们使用软塑挤出成型技术，多数设备由本国生产，有些工厂也从欧洲和日本进口设备，但是烧结砖质量和制砖设备的可靠性等方面都不尽如入意。从1986年使用第一台美国斯蒂尔公司的硬塑挤出成型设备之后，韩国的砖厂纷纷引进。因为韩国的砖厂皆为私营，十分讲究效益和成本，看到使用美国斯蒂尔公司的硬塑挤出成型设备带来的显著成效，就广为效仿，至今已引进40余条生产线。上世纪70、80年代韩国曾经从中国进口过烧结砖，但90年代后就再不从中国进口烧结砖了。目前他们已经能够制造世界一流水平的烧结砖了，无论是工厂管理，还是烧结砖质量，都达到了世界先进水平。

　　二、生产工艺
　　由于韩国砖厂使用的原料是软黏土，因此生产工艺与中国的类似。  
　　其工艺有如下共同点：
　　1.重视原料的预处理。虽然原料是软黏土，成型采用了硬塑挤出成型机组，能够弥补原料处理的不足，但是他们仍然采用了至少两级对辊机粉碎碾练的工艺，有的工厂甚至采用三级对辊机粉碎碾练的工艺。
　　2.普遍采用两次码烧工艺。因为我们考察的工厂都生产烧结铺路砖，为了将两块砖面对
面地摞在一起烧结出特殊的颜色和花纹，因此必须使用两次码烧来实现。
　　3.采用外燃烧结工艺。他们基本已经淘汰内燃烧结工艺。他们使用的燃料是油和气，微机自动控制，能很好地控制烧结曲线。
　　4.为使干燥室内的温度均衡，采用移动风机的办法很有效。将风机置于一个可以在轨道上运动的小车上，并可以在总控室内控制。此方案在国内还没有看到过。
　　5.整厂的自动化水平较高。虽然有的工厂仍然采用人工码坯和人工打包装，但是整体来说自动化水平较高，因为韩国的人工成本在总成本中所占的份额较高，有的工厂采用了机器人来完成码湿坯、卸干坯装窑车、卸窑车打包等项工作。    
    
　　三、产品结构和质量
　　在韩国，烧结砖的主要作用还是体现在它的装饰性，特别是面砖，它本身既是装饰材料，又是墙体材料，我们还没有看到将烧结砖砌筑在墙内而外面又贴上瓷砖的建筑物。因而他们对烧结砖的质量(抗压强度、抗折强度、吸水率以及尺寸误差等)要求很高，但对空洞率没有特别的要求。
　　韩国的砖厂都是私人企业，因而产品结构完全由市场决定，市场需要什么就制造什么，什么产品利润高，就上什么产品。这也是为什么大部分韩国的砖厂都在生产地砖的原因。目前在韩国流行烧结砖比水泥砖吏环保、自然，特别是烧结地砖，他们认为汽车轮眙摩擦水泥砖就会产生水泥灰尘，此灰尘对人体十分有害。因而在体育场馆、教堂等公共场所以及高档住宅小区的路面和墙面，使用烧结砖越来越普遍。最小块的面砖能卖折合约1元人民币/每块，而地砖就能卖折合2～3元人民币/每块，颜色和厚度特殊的能卖到折合5～6元人民币侮块。
    
　　四、工厂管理
　　韩国的砖厂大部分管理得都很好，我们访问的一个叫做“三韩”的砖厂，可以说是韩国该行业的典型代表；从管理到产品质量，从装备到环境，从运行成本到总的经济效益，让人无可挑剔。
　　韩国的砖厂是女口何管理的?是我们每个考察的人都想了解的秘密，但由于时间关系，我们不能深究。仅从“三韩”砖厂的凤毛麟角，我们了解到以下几点：
　　1.项目论证要不嫌麻烦。“三韩”砖厂原来使用欧洲设备挤出成型，但生产的地砖不密实，市场不接受。领导层决定另建新厂，建多大规模，采用什么技术，使用什么设备，不是立即拍板决定，而是走出去采众人之长。他们尽管有多年的生产经验，仍然花了一年多的时间，跑遍了世界各国，才做出最后的决定。现在看来，项目论证花多一些时间是值得的。
　　2.“三韩”砖厂的领导者将世界上顶级的技术设备引进到家，除去具有实力之外，确实需要具有超凡的魄力。他们投资相当1.2亿元人民币(1500万美元)，购买了德国翰德乐公司的原料预处理的所有设备，购买了美国斯蒂尔公司的硬塑挤出成型机组，购买了德国林格公司的切码运设备、窑炉设备和成品自动包装设备，仅机器人就有8台。这样的配置，一般人都不敢想象。在他们看来，先进技术到了家，成功就有了八成的把握。
　　3.瞄准市场确定产品结构。“三韩”砖厂原来主要生产面砖，当看到市场对地砖的需求增加时，毅然决然地下大本钱投资建立新生产线，以适应地砖的需要。别的工厂生产的地砖
抗压强度在50～60兆帕，该厂的地砖在60～80兆帕；别的工厂的地砖尺寸误差在15毫米，该厂的地砖误差只有土1毫米。因此，别的工厂的地砖一般卖相当2～3元/块人民币，而该厂能卖相当4～5元/块人民币，有的特殊品种，能卖相当6～7元/块人民币，而且还不够卖，订单一个接一个，工人还要加班生产。 
　　4．重视运行成本，控制总成本。乍看上去，“三韩”砖厂的老板有点头脑发热，是在作秀。
不!他的投资完全是私人投资，并不是花别人。的钱不心疼的那类。他们是在按经济规律办事，具有长远打算，具有系统工程眼光。我们最清楚地看到的至少有两点：第一，韩国的劳动成本和人力管理成本逐年升高，因此在码坯、卸坯和包装的岗位使用8台机器人来替代密集劳动力的决策绝对合算；第二，购买世界上最好的设备在投资时多花了点钱，但是在运行时，可靠性高；效率高，维修率低，停产少，所带来的经济效益却是投资的多少倍。
　　5．构建绿色环境，营造人文氛围。“三韩”砖厂，不仅有高质量的产品，而且也有舒适的环境。我们到所有车间转一圈回来，皮鞋上没有灰尘；我们所到之处，特别是原料处理车间，决无灰尘扑面的现象。工厂内的绿萆和树叶是绿油油的，无灰尘覆盖，与公园内的相差无几。工人有免费午餐，中间有休息时间，工人休息室内铺木地板，有电视，有冰箱，有舒适的座椅。整个环境，有点像IT行业的工厂，而不是传统的砖厂。

　　韩国的地砖生产给我们又提了一个醒：随着人们生沾水平的提高，人们环境保护意识也就越来越强，不久的将来，在我国烧结地砖的应用肯定越来越普遍。谁能看到这一前景，并做好充分准备，抓住这一机遇，谁就能占据这—市场。 （张文法）