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建材机械用铸钢件缺陷处理规定(机械标准)
  bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网  [2005/4/30]  
摘要:

 
 
1900-01-01
 
1主题内容与适用范围   
1.1本标准规定了高锰钢、碳纲和低合金钢铸件的缺陷允许范围及对缺陷的处理规定。   
1.2本标准适用于JC 401.1-91《建材机械用高锰钢铸件技术条件》和JC 401.2-9l《建材机械用碳钢和合低合金钢铸件技术条件》范围内的铸钢件。   
1. 3 凡产品图样或技术文件无特殊要求时,均按本标准规定执行。   
2 基本技术要求   
2.1 铸钢件应质地均匀,不得存在有损于使用的缺陷。   
2.2铸件的缺陷在规定范围内可用焊接或其它适当的方法进行修补。   
3高锰钢铸件缺陷处理规定   
3.1铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况处理。   
3.1.1不允许焊补   
3.1.1.1承受强烈冲击负荷的铸件,如锤头、篦条、、斗齿和板锤等。   
3.1.1.2篦板类铸件边缘与蓖孔之间的部位。   
3. 1. 2  允许不焊补   
3.l.2.1不超过表1规定的缺陷。                        
表   1    缺陷   范围或部位 数值含意               各种缺陷允许值   种类                         工作面        配合面       其它表面   局部             直径/凸凹量φ30/2      φ50/+0         φ60/+2                                                  ?2             ?1   凸凹   250250  数量         一处        二处           二处   孔洞           直径深/数量φ105/一处 φ156/一处  φ153/二处                                    或           或            或                               φ53/四处  φ55/八处   φ55/十二处   缩孔 冒口处    直径深/数量φ1010/一处φ1510/一处 φ2015/一处      易割冒口处  直径深/数量φ1020/一处φ1020/一处 φ1225/一处   
3.1.2.2浇注不足的圆角,500mm以下的铸件不允许超过R5mm50mm,500mm以上的铸件不允许超过R8mm80mm,且每件不多于两处。   
3.1.2.3浇、冒口切割面上的发纹,长度不允许超过40mm。   
 
3.l.2.4轻微冷隔痕深度不超过l.5mm:缺角不允许超过l5mml0mm,且每件不多于一处。   
3.1.3允许焊补   
3.1.3.1各类缺陷的面积乘深度不超过表1规定值的一倍。   
3.l.3.2铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下,裂纹长度不超过铸件同方向长度的1/15,最长不超过50mm,在300mm范围内内不多于两条,且每件不超过五条。   
3.1.3.3蓖板奖铸件蓖孔间交错的裂纹不多于两处,1500mm以上蓖板不多于三处,蓖孔间未浇满的深度不超过篦板厚度的l/3,条数不超过蓖孔总数的1/10。   
3.2缺陷焊补的技术要求   
3.2.1缺陷处应清除干净,裂纹缺陷应开坡口,直至呈现良好金属表面。   
3.2.2缺陷的焊补应在热处埋后进行。   
3.2. 3缺陷焊补应采用奥氏体焊条,按高锰钢铸件焊补规程进行。   
4碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定   
4.1铸件缺陷分为不允许焊补,允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规定四种情况处理。   4.1.1不允许焊补   
4.1.l.1调质、淬火后的铸件或部位存在的缺陷。   
4.l.l.2过盈配合的轮毂轴向裂纹和缩松。   
4.1.2允许不焊补   
4.1.2.1铸件经加工可以全部清除的缺陷。   
4.1.2.2非加工面上不超过表2规定的缺陷。                      
表   2   
缺陷种类    范围   缺陷直径   缺陷深度  数量  缺陷面积   孔洞     250250 φ5          3      五处 不超过所在               夹砂                φ30         2      一处  面积的2%   裂纹                      不允许存在   
4.1.3允许焊补   
4.1.3.1铸件表面上的各种缺陷,其总面积不超过所在面积的6%,深度不超过该处壁厚的1/3。   
4.1. 3.2一般铸件裂纹,长度不超过同方向长度的1/10,深度不超过该处壁厚的1/2,且500kg以下的铸件只允许有一条,500-1000kg的铸件不超过两条,1000kg 以上的铸件不超过三条。   
4.l.3.3对铸件强度影响不大的部位,如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷。   4.l.3.4各种轮形铸件的如下缺陷:   
a. 轮辐处的裂纹不多于一处。   
b.轮缘端面上的单个缺陷,长度不超过该处圆周长的1/12,缺陷总面积不超过所允在面积的4%,深度不超过轮缘宽度的l/10。   
c.轮毂端面上的缺陷;长度不超过该处圆周长的1/10,深度不超过轮毂宽度的1/l0。   d.轮缘外圆表面上的缺陷,其总面积不超过所在面积的4%,深度不超过轮缘厚度的l/l0。   
4.l.4机械加工中发现铸造缺陷的处理规定   
4.1.4.1机械加工过程中发现的铸造缺陷,不超过4.l.3条规定时,应留出一定的加工余量进行焊补,焊补后必须进行退火处理。   
4.1.4.2机械加工完成后发现的缺陷,在不超过在3规定时允许不焊补使用。也可用其它适当的方法修补,其它类地铸件可参照表3规定执行。                    
表   3   
零件部位    范围        缺陷          整体数量             长   宽    直径  深度  数量       轮缘端面 200 轮缘厚 φ6    5    一处   五处    齿圈端面 400 轮缘厚 φ8    6    一处   十处   齿  齿面    一个齿面 0.2   0.3   一处  不在连续三个   轮                   模数  模数        齿面(沟)上出   类 齿沟    一个齿面  0.3   0.2   一处  现的缺陷齿数                        模数  模数  一处  不超过总齿数                                            的1/15   滚 端面   200 轮缘厚 φ10   5    一处  2000mm以下零   压 滚压端面 200 轮缘厚 φ6    3  一处  件允许五处   件 滚压端面 400 轮缘宽 φ8    5  一处  2000mm以上零                                           件允许十处               4.l.4.3机械加工完成后零件的缺陷,其面积乘深度数值不超过表3规定的二倍时允许焊补后修平,缺陷如在使用面上,要进行局部热处理。   
4.2缺陷焊补的技术要求   
4.2.1缺陷处应清除干部,直至呈良好金属表面。   
4.2.2缺陷的焊补应在热处理前进行,如果在热处理后焊补则必须再次进行热处理。   
4,2.3焊补用的焊条,应基本符合被焊铸件的母体材料。   
4.2.4焊补应按铸件缺陷焊补规程进行。   
5检查与验收   
5.1铸件缺陷焊补处,由制造厂技术检查部门按铸件质量标准检查验收。   
5.2铸件焊补处可用目测方法检查。   
5.3对铸件缺陷的焊补过程,由制造厂的检查部门进行下列检查:   
a. 缺陷焊补处的坡口型式应符合要求;   
b.焊条应与铸件的材料基本相符;   
c. 焊补处的外观不得有焊接缺陷;   
d.主要件的主要面焊补后,焊补处硬度与母材硬度偏差不能超过HB20。   
附加说明:   
本标准由中国建材装备公司提出。   
本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。   
本标准由沈阳水泥机械厂和唐山水泥机械厂负责起草。   
本标准主要起草人:李心奇、刘廷忠、藏传宝。
 

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