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                          bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网   李从典

    我国砖瓦生产能耗较高，一般万壤砖耗标煤在1吨左右，隧道窑、人工干燥，万块砖煤耗在1.3～1.5吨；万块砖电耗200～300千瓦时，隧道窑、人工干燥300～5肋千瓦时，由于能耗较高，加大了生产成本，降低了企业效益，造成了部分企业亏损。为此，上个世纪50年代末期部分砖瓦企业在国家没有利废要求，没有出台利废优惠政策的时期，自动利用煤矸石、粉煤灰、炉渣等内燃生产砖瓦，到了60年代初开始生产煤矸石和粉煤灰砖。产品有煤矸石砖、粉煤灰蒸压(养)砖、粉煤灰生产烧结砖等。生产企业积极利用废渣生产砖瓦节土、节能、利废，取得了优异的成绩，同时取得了很多好经验，为其他砖瓦企业利废节能创造了条件。
　　1985年后，为加大煤矸石、粉煤灰和各种废渣的利用，bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网和有关部门陆续出台了利废减免增值税、所得税等有关优惠政策，促进了大家利用废渣节约能源的积极性，废渣砖瓦产量逐年增长，利废量年年增加。
　　到了1992年，全国墙体材料革新和建筑节能工作会议召开，吹响了我国墙材革新的号角，提出了限制毁田，利用煤矸石、粉煤灰等生产bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网，节土、节能、利废和保护环境的要求。为了加大利用废渣的力度，又陆续颁发了一系列利废节能的政策法规，调动了广大砖瓦企业利废的积极性，有力地促进了利废生产新型墙材工作的进展。目前全国85％以上砖瓦企业内燃烧砖，一般废渣掺量在10％左右，有1300亿块烧结黏土砖掺废渣量在30％以上，年产全煤矸石砖在80亿块左右，生产砖瓦总计年利用各种废渣在2.5亿吨以上，节上2.5亿吨，节煤3200万吨，节地5.26万亩，减少废渣堆存占地1.3万亩，保护了环境，加速了循环经济的开展，取得了很好的社会和经济效益。同时，砖瓦成为整个建材行业中利用废渣最多的行业。
　　现将利废的三种产品介绍如下：
　　一、煤矸石砖
　　我国是产煤大国，目前全国较大的矸石山有1600多座、历年堆存量43亿吨，占地1.5公顷(22.5万亩)，除不烧结煤矸石，发热量过高的煤矸石(全矸石砖采用人工干燥的一般不要超过400大卡，自然干燥时不大于300大卡)和砂岩低塑性煤矸石外，大约70％以上的煤矸石的物化指标和黏土类同，符合制砖的要求。多年来我们积累了很多利用煤矸石生产烧结砖的好经验，煤矿地区也在大力推广应用生产矸石烧结砖，严格禁止生产和使用黏土砖。生产矸石砖在工艺上起点要高，改变以前多年来的手工操作，自然千燥，靠天吃饭的落后办法，最低要求也要18门以上的轮窑烧结、入工干燥，年产量最低应在3000万块以上；要把好原料关，不适合生产砖要求的矸石原料坚决不用，塑性指标、氧化硅、氧化钙、氧化镁以及干燥敏感系数和放射性物质含量要符合要求；要采用先进的原料处理设备、把好原料破碎细度关，物料细度要符合生产优质砖的要求，多孔砖粒度<2毫米，0.5毫米以下颗粒应>65％，非承重空心砖颗粒度<1.5毫米，0.5毫米以下颗粒应>70％；要建设沉化库，对原料要进行沉化，通过抽样、碾练进行均化、塑化；采用先进的原料处理、挤出成型和切、码运设备，根据原料情况，采用半硬挤出和硬挤出成型，一次码烧或二次码烧隧道窑焙烧；要提高自动化，减少笨重的体力劳动，提高产量和产品质量，以规模求得效益。
　　二、粉煤灰砖
　　我国粉煤灰年排量在1。5亿吨左右，历年积存量有30多亿吨，随着发电量的增长，电厂的增加和扩建，排放量在逐年增加。近几年来随着国家利废政策的颁发与实施，粉煤灰利·用量也在逐年增加，应该说建材产品利用粉煤灰最早，利用量也是最多的。不过近几年来，修路用灰量也比较大，有的城市出现了抢用灰，出现了粉煤灰荒的现象。但是从全国看，利用量在50％左右，加大利用潜力仍然是很大的。
　　上个世纪90年代以后，在墙材革新总体要求下，粉煤灰烧结砖有了新的发展。有一大批企业掺灰量在30％以上，部分企业掺灰量到50％，少数企业掺量到90％，粉煤灰烧结砖生产技术有了很大进步，掺灰量有叮很大提高。一些企业利用他们的设备和技术建设了多条掺灰量在50％以上和90％左右的粉煤灰烧结砖生产线，生产出了较高水平的粉煤灰烧结砖。由于粉煤灰是由球体颗粒组成，多孔结构，颗粒之间存有大量空气，对水的吸附很大，无塑性等特性，所以利用粉煤灰生产烧结砖比利用煤矸石生产砖的技术要复杂的多，难的多。为此，总结经验提高生产技术尤为重要。
　　如何生产出合乎质量要求的粉煤灰烧结砖，近几年来，行业内外众多专家发表了很多好文章和论文，对行业发展起了推动作用。就全国而言粉煤灰的物理性能、矿物组成和化学成分差异很大，所以要做好生产的前期工作，如高炭量灰就不能高掺量；首先粉煤灰原料的脱水工作。电厂排灰大都为湿排，含水率极高，所以做好脱水工作非常重要。二是原料混合处理是关键。粉煤灰没有塑性，单一材料是不能成型生产砖的。所以说粉煤灰烧结砖掺灰量多少是根据胶结材料黏土、页岩等的塑性指数决定的。粉煤灰的掺量是随着黏土页岩等胶结材料塑性指数的提高而增加的。
　　我国生产蒸压粉煤灰砖有40多年的历史，在20世纪80年代初由于砖瓦产品供求紧张，在利废生产砖瓦的新形势下，政府和有关部门出资先后在电厂排灰厂周围建设了159条蒸压(养)砖生产线，形成了年产60多亿块的能力。由于产品收缩、吸水、抗冻、耐久性等方面的问题和受到烧结黏土砖价格低的冲击，到了20世纪80年代末期逐渐萎缩，大多数生产线陆续停产、转产。主要问题是原料质量低、颗粒级配不合理、成型压力低、半成品质量差、蒸压养护水平低等。随着墙材革新禁止使用黏土实心砖，节土、利废政策力度的加大，蒸压粉煤灰砖进入了新的发展时期。近几年来，一些企业和科研部门针对生产蒸压砖存在的问题，通过引进国外先进设备和消化吸收研发生产了国产先进设备，提高了生产技术，产品质量有了较大提高，行业发展有了希望。
　　三、免烧砖
　　免蒸压免蒸养免烧结砖称为免烧砖。我国从上世纪80年代开始生产这种砖，上世纪90年代初国家限制和禁止生产实心黏上砖的政策出台后，这种砖发展步伐加快，目前全国产量有20亿～30亿块。由于这种砖生产设备、工艺非常简单，投入少，技术含量很低，生产规模小。砖厂大都在农村，一般为家庭作坊式生产。坯体未经烧结，产品质量难以保证。这种砖大都用于农村平房建筑。
　　在免烧砖中尤其是以粉煤灰为原料的砖，要想成型必须添加一定的有机和无机黏结剂、增强剂、水泥等。由于成型压力低，砖坯密实度很差，强度低、吸水率高、收缩值大，抗冻性很差。特别是在东北、华北、西北三北寒冷地区，砖体经过多次反复冻融，就会出现掉皮现象，给建筑工程带来隐患。
　　还应提出的是，砖坯压制成型后，在常温常压下应放置3周以上，才能达到一定强度，可是在企业利益驱动下，产品放置时间缩短，产品强度大大降低。由于免烧砖产品质量差，不能用于重点工程和城乡建设，因而导致这种砖至今没有国家和行业产品标准，为此，我认为有条件的地区应采用烧结工艺制砖，或采用先进的设备、工艺、技术生产蒸压砖，以保证其产品质量。