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长期困扰湖南智成化工有限公司的“三废”如今变成了令人眼热的“真金白银”：粉煤炉渣送去做轻质保温建筑材料，废气中的二氧化硫回收做保险粉，废水经处理95%以上可循环利用……

发展循环经济让智成化工尝到了实实在在的甜头：公司万元增加值标煤能耗持续下降，由2004年的70吨降到现在的12吨，平均每年下降40%以上。二氧化硫排放减少近八成，COD排放总量减少92.8%，固体废物资源化率达到95%以上。公司效益也由2003年的亏损到2006年盈利6000万元。

 智成化工是煤化工企业，原来的主要产品都是高煤耗、高能耗的产品。从2004年开始，公司高举循环经济大旗，3年时间累计投入8亿元，以“减量化、再利用、资源化”为主题的三期技术改造相继铺开。节能从产品结构入手，用低煤耗、低能耗、高效益的产品替代高资源消耗的产品。如关闭高能耗、低效益的甲醇和甲醛。高效益低能耗的纯碱由6万吨增加到16万吨。同时建成亚洲最大、年产能达11.5万吨的双氧水生产装置，市场前景广阔。

与此同时，智成化工积极进行工艺改良和废物资源利用，实现技术节能。煤的消耗在营运中占成本60%左右，公司将对煤的利用列为企业实施循环经济的重要内容之一，力求“吃干榨尽”。为了充分利用造气后的煤渣（含有13-25%左右的炭）和造气时产生的烟囱灰（因含炭高，被称为2#煤），公司先后将两台煤粉炉改造成循环流化床锅炉，除掺烧造气煤渣外还可掺烧2#煤。两台75吨/小时的循环流化床锅炉将吃净公司所有的每年约12万吨造气煤渣和2#煤，相当每年节约标煤7.2万吨。

除了煤炭，公司对其他资源也进行充分利用。过去基本上散排的各部分蒸汽冷凝液，现在通过收集系统全部回收，每年节约高纯水65万吨。此外，公司将所有利用一次水冷却的装置，全部改用循环水，每年减排废水90万吨，使公司工业水循环率从88%提高到95.6%。

就是以前排放掉的有害“废物”，如今也可以再次返回系统或给其它企业做原料。如电站7#和8#粉煤锅炉烟气每年向大气排放二氧化硫8000到1万吨，造成严重污染。公司首创“中成碱法”二氧化硫回收技术，回收后的二氧化硫被送往相邻的湖南中成化工有限公司用于生产保险粉。该装置试运行一年半，回收二氧化硫8200多吨。

目前，公司正在实施第四期清洁生产工程，将利用株冶废硫矿渣回收生产保险粉，利用株化废电石泥生产新型建材，使循环经济体系从公司小循环的基础上得以扩展，在株洲清水塘工业区实现中循环。