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青海盐湖集团在持续快速发展过程中，始终把节能减排工作摆在突出的战略位置。特别是近几年来，盐湖集团坚持科学发展观，以大幅度提高资源的综合利用率为核心，把节能减排工作从项目规划和工程设计等源头抓起，走出了一条循环经济和可持续发展新型工业化道路。

在西部大开发的重点工程100万吨钾肥项目规划设计之初，集团就在节能降耗上创造性地使用了多项新工艺新措施，使电力消耗降到最低。原设计中盐田卤水输送需要修建3个大功率的泵站，技术人员通过仔细观察和研究，巧妙地利用地势落差，让卤水实现了自行流，3个泵随即被减去；为了使进入钾肥生产车间的原料矿浆也实现自流，技术人员在设计车间时特意增加了部分车间的高度，加大生产流水线的落差，这样就减去了多个电力增压设备。同时在该工程实施中优化设计方案，大量使用变频器等节能设备，虽然增加了设备投资规模，但在之后的生产过程中降低了原设计中近50%的用电量。

在最近实施的总投资80多亿元的100万吨钾肥产品综合利用项目一、二期工程中，盐湖集团充分利用多年积累的经验，大量使用国内外最先进的节能和排放物回收利用技术，使节能减排效果更上一层楼。在整体生产流程的设计中，集团首选自建电厂、热电联产的方案，把许多用电力推动的设备改用蒸汽推动，并将发电剩余的蒸汽用于化工生产，再把最终排放的40摄氏度的循环水排入生产车间溶解原料，既提高了氯化钾的回收率，延长了生产周期，又节约了大量地下水，也使热效率达到了突破性的68%，实现了资源的节约化利用，完全达到了无排放、无污染、节约化程度高的目的，使资源和能源得到了充分的利用。