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　　新型耐材窑具与匣钵产品

　　过去,日用瓷生产多采用匣钵类窑具用于烧成。后来由于烧成燃料的改变，窑具与匣钵的使用发生很大的变化。尤其在采用城市煤气、液化气或天然气后，窑内气体对产品影响减少，因此耐火材料中窑具的形状发生改变，如沉重的匣钵减少，而体积轻薄的棚板、支架、支柱及挂钉增加。由于体积大的匣钵被薄而轻的棚板支柱顶替，窑炉内的产品装载量增加，大大提高了烧成效率。新型窑具具有许多优点，如高温蠕变性、抗热震性、常温机械强度与高温荷重强度方面都有了大的提高。新型窑具制品还具有精度高、能够防止高温窑炉中不洁窑具对产品污染。另外，从使用寿命看，新型窑具使用成本低，可以节省生产费用支出。

　　新型窑具中的耐火材料，在１３００℃以上使用时，莫来石的含量很大，有时达到１００％。玻璃相和莫来石之间的比例几乎不变，此类材料膨胀系数较高，属于高膨胀材料，最高在１６５０℃使用。还有一种堇青石质耐火材料，属于低膨胀耐火材料，使用温度在１２５０－１３００℃。如果使用跨度短、负载轻，使用温度可达到１４００℃。窑具经过烧成后，根据需要为了保证尺寸的精确度，可以进行切割加工。经过挤压成型的支柱，烧成后可以进行切割加工，以获得所需要的长度。在使用中，窑具受弯曲、开裂釉的侵蚀等最终破坏而缩短寿命。此外堆放不正确也会影响到窑具的使用寿命。因此在使用中尽可能使用小型的棚板，这样可以获得适用的装坯组合。由于小棚板跨度小，不易发生弯曲和开裂等缺陷。在装窑时一定要使窑内有足够的空间，能够使窑内火焰气氛流动畅通。在装坯时尽量不要把坯体挤向棚板中心，留下的边缘不要使用，坯体摆放要均匀，这些都是可以保证正确使用匣钵窑具的方法。 

　　节能低蓄热窑车

　　在现代化陶瓷窑炉设计与制作中,新型节能低蓄热窑车由于采用了大量的高科技新型材料，大大提高了其各种理化性能。和传统窑车作比较，低蓄热窑车有许多优点，发挥了最好的经济效益，在将来发展烧成特大型建筑卫生陶瓷产品方面，具有很好的远景。其技术特点主要有：（１）能够将烧成燃料消耗大幅度降低。由于采用新材料与新结构，新型窑车的蓄热能力大量减少，这样造成窑车本身的热损耗减小，因此提高了节能效果；（２）增加了烧成的产量。由于整个窑炉与窑车自身蓄热少，因此，产品的加热与冷却时间缩短，可以缩短烧成周期，实现快速烧成，故而增加了产量；（３）采用新型窑车，可以减少设备安装投资。如可以采用较宽的窑车，缩短窑炉的长度，因此节省了设备投资。而且由于设备结构简单，维修也很方便；（４）烧成温度更加均匀。由于窑车热容小，比较容易使窑内产品在烧成中达到温度均匀一致。尤其在预热带，窑车下部透过的热量小，因此流动气体的温差小，这对于窑温的一致十分有利；（５）新型窑车可以实现自动化装窑卸窑，为陶瓷生产的全自动化生产线奠定了基础；（６）窑车的组装与配件更换更加方便，企业组装窑车不再需要专门的技术工。这是由于台面是精确制成的预制件，只需在现场组装即可，而不再需瓦工用料浆砌筑。因此更换部件非常方便。现在装配式低蓄热窑车作为有明显节能效果的烧成设施，已经大量减少了产品与耐火材料的比值，成为重要的节能手段，今后将被大量推广。
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