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　　上世纪90年代以来，可持续发展成为世界发展理念的主流，与过去遵循的末端治理原则不同，源头预防和全过程治理开始成为各国环境与发展政策的着眼点，以资源利用最大化和污染排放最小化为价值取向的循环经济战略逐步走向深入。在我国， 继2003年颁布《清洁生产促进法》之后，今年8月，又一部更有针对性的重要法律《循环经济促进法》面世，并将于明年1月1日正式实施。

　　“循环经济”的内涵可以概括为三大原则，即“减量化、再利用、再循环”（又称“3R”原则）。市环保局副局长姚继承介绍说，循环经济具体表现为三种层次上的模式：一是企业自我小循环，即单个企业内部对资源和能源的循环利用；二是区域层面上的中循环，这是依照企业间的工业代谢和共生关系建立起来的一种循环利用模式，又称“园区循环模式”；三是社会整体层面上的大循环。

　　早在2006年，江苏省就已展开循环经济试点工作。记者从市经贸委了解到，近两年来，按照省统一部署和要求，我市在发展循环经济方面已经取得初步成效：2007年，全市单位GDP能耗比上年下降4.29％，降幅高于全省平均水平；单位工业增加值能耗降幅列全省第2位；万元工业增加值COD（化学需氧量）、二氧化硫、固体废弃物的排放量呈逐年下降趋势。

　　作为发展循环经济的“主战场”，我市工业经济领域目前在这方面做得比较多、成效也相对显著的，是在单个企业内部开展的小循环。例如，镇江联成化学有限公司通过回收苯酐生产过程中的废液，不仅每年可削减COD排放量4000吨，而且给企业带来3300万元的可观效益，实现节约资源、保护环境和企业增效“一石三鸟”。另一家企业索普集团，每年自我回收醋酸生产过程中产生的一氧化碳达到2000万方，相当于节约1.2万吨标准煤，不仅每年尾气排放量减少76%，每年二氧化硫排放量减少420吨，而且每年在这方面的增收节支高达2700余万元。

　　在企业自我“小循环”方面，位于新区的金东纸业也尝到不小的甜头。金东在污水处理过程中会产生大量污泥饼，这种污泥饼中仍含有不少纤维和大理石渣，金东将污泥饼送回锅炉进行二次利用，仅此一项，每年即可节约资金8000多万元。而锅炉消耗不完的污泥饼也不愁去路，金东把它们提供给生产低档工业用纸的厂家，我们平时在超市中看到的码放鸡蛋的灰色纸托，就是用这种污泥饼加工而成。

　　至于两家企业之间通过工业代谢形成共生关系，实现资源循环利用，金东纸业与盛华粉煤灰利用开发有限公司之间开展的合作，可算是比较成功的案例之一。

　　据介绍，金东每年生成的粉煤灰高达20多万吨，在建厂之初，金东处置这一废物的做法是将它送到同为粉煤灰生成大户的谏壁发电厂。委托电厂“除污”，金东要支付每吨16元的处理费。2004年起，金东开始与一街之隔的盛华粉煤灰开发公司“联姻”，由盛华投资1500万元在金东旁边建起了一座制砖厂，原料全部使用金东的粉煤灰、石灰渣、大理石渣等固体废弃物。利用金东粉煤灰中含钙量高的特点，盛华生产出一种粉煤灰含量超过70％的砌块砖，这种新型的粉煤灰加气混凝土砌块砖不仅实现了粉煤灰由废变宝的利用，而且其强度、硬度都超过传统的黏土砖，良好的外光洁度和色泽还可以省去建筑物外立面墙的涂料和装饰费用，是目前镇江墙改办推荐的一种新型建筑材料。

　　“园区循环模式”是发展工业经济最理想的一种循环模式，但由于种种原因，其实施难度也相对较大。镇江焦化有限公司与镇江李长荣综合石化工业有限公司、镇江宏顺热电厂、江苏华泰化工有限公司等4家企业共同构建的以焦化业为中心的综合利用循环产业链，走的正是一条典型的“园区循环”路子。

　　丹徒经济开发区是镇江市的化工集中区，2006年，退出城区的焦化厂整体迁入这个开发区之后，利用与镇江李长荣综合石化工业有限公司等几家企业在生产过程中物质流、能量流关联性较大的特点，形成了煤气、煤焦油、冷却水等三条循环利用链，组成了一个“煤炭－焦化－化工－发电”相配置的循环产业格局。

　　据焦化厂环保处处长吕荆林介绍，焦化厂在生产过程中会产生大量的焦炉煤气，在搬迁之前，这些煤气主要是供应市区居民使用，退城进区以后，如何处理煤气成为令这家企业头疼的一大问题。在多方考察和研究之后，一条焦炉煤气的循环使用链应运而生：焦化厂首先将含氢量达70％的煤气送到李长荣石化公司，由其提取出氢气供生产甲基异丁基酮之用。对于李长荣石化公司来说，利用焦化厂的焦炉煤气提取氢气的成本，要比从天然气中提取氢气的成本低50％之多！提取完氢气的高热值煤气，又被送回焦化厂，经处理调适后，它们紧接着又被送往宏顺热电厂，作为该厂两台70吨锅炉的燃料。宏顺热电厂在利用煤气发电时，会产生大量的蒸汽，焦化厂原本准备投资6000万自建一个专门生产蒸汽的热电厂，现在有了宏顺热电厂每年供给的20多万吨蒸汽，焦化厂的年蒸汽成本因此可节约300多万元，这样，既避免了能源浪费和环境污染，又减少了重复建设，互惠互利，多方共赢。

　　记者还了解到，煤焦油是焦化厂生产过程中的另一个副产品，每年有近26000吨的产量，而同处丹徒经济开发区的华泰化工正是一家煤焦油加工厂，该厂以焦化厂的煤焦油作为生产原料，每年可以减少锅炉用煤5万吨，从而减少烟尘排放1000吨，减少二氧化硫排放600多吨。与此同时，华泰化工的产品中，又恰好有焦化厂生产特种焦所需要的沥青和生产轻苯所需的洗油，一条煤焦油综合利用循环链由此形成！此外，焦化厂生产过程中需要大量的水，按照迁厂之初的设想，该厂将在长江边上修建一座取水站，取江水为生产用水，而宏顺热电厂每天却有大量的锅炉冷却水、软水无处可去，于是焦化厂决定每年从电厂的外排水中取用200万吨的热废水，经净化处理后作为企业的生产用水，这样一来，不仅每年可节省取水建设费150多万元，而且又减少了对长江水资源的取用——又一条工业用水循环链呈现在我们面前。

　　据介绍，通过上述煤气、煤焦油、冷却水三条循环利用链条，镇江焦化有限公司每年新增经济效益1500余万元，节省项目投资4800万元，万元水耗下降了5％－10％。同时，这一循环经济的模式也为整个丹徒经济开发区带来了巨大经济效益与环境效益。
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