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　　随着我国经济的高速发展，自然资源面临严重匮乏，尤其作为支柱产业之一的建筑业，每年建筑量约20亿平方米，若按40％用新墙材，其余如果使用烧结实心黏土砖则需5．1干亿块，耗用约10．2亿吨黏土质物料，毁田18万亩，耗煤3840万吨，将大大浪费宝贵的土地和能源。同时，我国电力、化工、冶金及矿山开采等行业每年排放固体废弃物超过14亿吨，且数量逐年增加，造成了巨大的环境污染。如何使固体废弃物转化为经济建设高速发展所需的bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网是实现可持续发展亟待解决的重大技术问题之一。

　　研发关键技术
　　在利用固体废弃物生产新型墙材中，现有工艺技术存在的关键问题是：1．固体废弃物品种众多、成分复杂，现有工艺难以满足不同种类固体废弃物大规模工业化生产；2．现有制品性能较差，强度通常低于15MPa，干燥收缩值超过0．5mm/m，抗冻融循环在25次左右，限制了在严寒、寒冷地区的应用；3．固体废弃物掺量有限，以粉煤灰蒸压砖为例，掺量仅在40%左右。

　　现有技术与设备存在的关键问题是：1。成型设备如转盘式、振动式压机单向压制，固体废弃物在掺量大的工艺条件下布料不均，造成制品密实度差、强度低、收缩大；2．成型工艺不能自动排气，易产生分层开裂，废品率高；3．生产规模小，自动化程度低，年产量小于3000万块且需人工码坯，难以形成规模效益。

　　我公司从2002年开始，在已有成熟可靠的液压成型技术的基础上，结合专业院校先进的工艺配方，攻克了大掺量利用固体废弃物生产蒸压砖的技术难题，研制成功用于粉煤灰蒸压砖生产的关键设备——国内第一台干吨级HFll00型全自动液压砖机及配套生产线，单条生产线年消纳粉煤灰、电石渣等固体废弃物近10万吨。至今，我们已开发成功HF300、HF600、HFll00和HFl280(最大一次成型38块标砖)系列压机和码垛机。目前HF系列压机已成功应用于电力、化工、冶金、矿产、建材等行业，全国26个省市区已推广应用近300条生产线，形成年产承重bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网150亿块标砖的生产规模，年能消纳固体废弃物近3000万吨，减少毁田约4500亩，节约标准煤60万吨。该生产线的关键设备——全自动液压机填补了国内大型粉煤灰蒸压砖机的空白，可以替代进口产品，具有良好的经济效益和社会效益，其综合工艺技术性能达到国外同类产品先进水平。

　　全自动液压机成功地应用于大掺量多品种工业固体废弃物制砖项目，解决了利废比例、成型压力、制品质量、自动化程度、取坯码车、规模机械化生产等困扰行业多年的问题，其可靠性及先进性是国内其他成型机所无法达到的。

　　海源压机的主要特点
　　我公司荣获"2006年中国墙体机械龙头企业”称号，荣列"2007年中国成长百强”第四名，HFll00干吨全自动液压墙体砖压砖机还荣获2007年福建省科技一等奖及省优秀新产品一等奖。海源牌蒸压砖自动液压机及配套生产线的特点如下：
　　（1）半干粉压制，高压自动成型。原料采用半干粉压制，成型压力最高可达24Mpa，最大一次可压制标砖38块（HF1280压机），制品生产周期短，坯体初始强度高，利于自动化生产。
　　(2)双向压制，产品质量好。采用模框浮动式结构．通过调整压制活塞同模框运动的速度差实现双向加压，产品密度均匀、质量好。同时具备脱模功能，结构简单。
　　(3)自动码坯，成品率高。配备全自动码坯装置，最多每次可夹取76块标砖(MD76码垛机)，实现自动夹取、自动码放，克服了人工码坯破损率高的缺点。
　　(4)布料均匀，适用广。使用专利技术的粉料强制搅拌机，加快了布料速度，粉煤灰等固体废弃物掺量高达90％，适用于多种粉料，使布料更均匀。利用专利技术控制自动布料器的运动，无级调速，布料均匀。
　　(5)布料出砖一体化，效率高。自动布料器和自动出砖系统一体化，结构简单，生产效率高。专利技术的气动出砖机构，采用薄膜气缸原理设计，结构简单，实用可靠。
　　(6)自动检测砖厚，调整填料深度。液压专利技术控制模框的速度和位置，可自动检测砖的厚度，自动调整填料深度。
　　(7)分级加压．多次排气。采用分级加压、多次排气等新工艺，产品完全没有分层微裂现象，解决了因原料颗粒太细、级配不合理导致的混合料中含气量较高，压制过程中因排气困难而产生的水平层裂的难题。
　　(8)PLC自动控制，触摸式操作。PLC自动控制压制、排气、码坯等动作，具有
多个菜单显示，触摸式操作，便于调整压力、排气、布料的参数，操作简便。
　　(9)快速换模，实现产品多元化。主机行程大，配备快速换模机构，客户可快速更换模具，生产各种规格的高品质多孔砖、砌块、路面砖等制品。

　　主要技术创新点
　　1．创造性地将机械、化学及热等活化技术集成与组合，对低活性的粉煤灰、建筑垃圾粉料等硅铝质固体废弃物进行表面快速解聚和高效活化，为固体废弃物的高掺量利用奠定了基础；对电石渣、高钙灰等含潜活性钙废弃物，建立了不同活性钙分级利用体系及优化匹配与制备技术，取代原体系能耗和成本高的煅烧石灰；利用钢渣、氟石膏等固体废弃物，开发了具有钙矾石型、FeO型等多种膨胀源的长效收缩补偿剂，解决了蒸压制品的收缩开裂共性问题。在系统研究的基础上，形成了“电石渣一粉煤灰一废石屑”等不同废弃物体系生产承重墙体材料制品的有效技术途径，建立了相应的技术理论体系，突破大规模利用低活性硅铝质固体废弃物生产高掺量、高品质蒸压承重墙体材料的关键生产工艺技术瓶颈。
    
　　2．首创内置式多功能液压放大器，使增压、增速及快速充液三位一体，高压增压速度快，压制周期短、能耗低；采用快速可调分级加压、自动排气技术，解决了该领域近40年来未能有效解决的同类制品压制分层微裂难题；研发模框浮动式压制技术，通过调整压制活塞同模框运动的速度差实现双向加压，使坯体密度均匀、初始强度高；研发强制搅拌布料与柔性夹砖一体化技术，适用于不同体系固体废弃物的快速均匀布料，有效提高了设备的产量和砖坯的质量。通过多项技术集成，研制成功大吨位HFll00型全自动液压砖机，突破了高掺量固体废弃物制备承重墙体材料的关键设备的技术瓶颈，同时研发了高效码垛机、进给机等配套设备，形成高产量、规模化生产蒸压承重墙体材料的成套设备体系。

　　3．将材料、机械与控制多学科，结合计算机技术；开发具有协调工艺、设备功能的快速在线控制与专家诊断系统，根据不同固体废弃物的物性参数及蒸压承重墙体材料的不同工艺参数要求，实现生产过程优化组合。通过对蒸压承重墙体材料的关键设备HFll00型液压砖机时各执行机构快速精确调整，有效解决了现有蒸压墙体材料生产技术和装备对不同固体废弃物适应范围小，难以调整的共性难题，形成了高掺量利用多种硅铝质固体废弃物制造蒸压承重墙体材料的完整体系。

　　海源技术是利用硅铝质固体废弃物生产承重墙体材料，替代了建筑所需的烧结实心黏土砖技术，攻克了多品种、高掺量、大规模使用固体废弃物生产高品质承重墙体材料的技术与装备难题，实现了固体废弃物的高效利用和资源循环，有效地保护了耕地。单线年产6000万块标砖、利废率90％以上、制品质量高于国家行业标准、全套设备自动化，适用于不同固体废弃物体系的规模化生产。我们海源公司为市场提供了具有低投入、高效益、便于大规模推广应用的工艺技术与成套装备，形成高利废承重墙体．材料的技术支撑体系，为发展循环经济、建设节约型社会奠定了基础。

　　面对产品供不应求的形势，我公司着眼于更长远的发展，新增建设闽侯新厂占地412亩，首期5万平方米车间已投入使用，形成年产500台套各类自动液压机的生产规模。蒸压砖自动液压机和自动码垛机国家行业标准由我公司牵头负责起草。HFl280第三代节能型新压机已经批量上市，与原HFll00机型相比，年产能提高18％，节约能耗20％。

　　综合利废和墙材革新是一项环保所需的长期项目，如何提高综合利用率?如何优化配方?如何使制品品质高成本低且具有完全替代性?我认为提高整线的现代化水准且提高产量是关键。因为提高关键设备的自动化程度，不仅有利于整线的自动化生产，而且制品质量优良、成本低，促使设备与工艺结合，达到高效利废和节能、减排。发展利废新墙材，符合国家产业政策，享受税收优惠，满足市场需要，在兼顾社会效益和环境效益的同时，也为企业创造可观的经济效益，还推动新型墙材产业迈上一个新的台阶。