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随着我国近年来电力产业的迅速发展，粉煤灰的排放量逐年增加，截至2005年，全国粉煤灰排放量已经高达2.4亿吨。就我省来说，2006年底火电装机容量达4000万千瓦，年度产生3000余万吨的粉煤灰、炉渣等工业废弃物。粉煤灰的堆存和排放不仅侵占大量土地，而且对水源、大气和土壤造成污染，严重影响人类的生活质量和生存环境。所以，对其进行资源化再生利用，发展循环经济，是一件利国利民的大事。

粉煤灰主要成分为SiO₂，Al₂O₃，CaO，MgO，Fe₂O₃等，它所具有的物化性能决定了可以作为一种资源加以再生利用，特别是其潜在胶凝活性，经一定的活化处理，可生成与水泥水化物相同的水化硅酸钙和水化铝酸钙等成份，使制品具有水硬性和一定的强度，故可用作建筑材料，近年来已经被广泛应用于制造水泥原料、地基垫层填料、热铸制品、保温材料以及作为混凝体骨料和轻质骨料等领域。

另一方面，我国又是一个建材生产使用大国，每年建筑用砖需求量高达7000亿块（折标砖），因烧制粘土砖取土毁田达120万亩，烧砖耗能7000多万吨（折标煤），排放CO₂等有害气体1.7亿吨。按照国家墙体材料革新“十五”规划的总体部署，到2010年底，所有城市城区禁止使用实心粘土砖。因此积极发展和推广替代实心粘土砖的优质bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网，实现墙材行业全方位改造与升级逐步淘汰粘土制品是大势所趋，势在必行。

建立加气砌块生产线建设的规范化体系，促进加气砌块行业健康发展。编制加气砌块生产线设计规范，对加气砌块生产线的工艺、装备提出科学的技术指标，进一步明确加气砌块应遵循的工艺，规范加气砌块生产线建设，提高生产技术水平。同时，可以考虑推进一批示范生产线，从不同工艺、原材料、规模、资源综合利用以及具有其他示范意义的技术方面，倡导加气砌块生产的科学性和规范性，倡导采用节能、节水和利用工业废弃物，使加气砌块在循环经济和低碳发展中发挥更积极的作用。

社会的发展、市场的需求与国家相关政策的出台，为新型建材行业创造了良好的发展机遇，企业可以利用自身的资金实力、现有水、电及生活设施，以及丰富的生产建设和管理经验，利用廉价的电力和粉煤灰资源，低投资、高起点建设年产1亿块高强蒸压粉煤灰砖（标砖）生产线工程。从环境治理、资源综合利用及市场前景等方面看，该项目符合国家产业政策，具有巨大的环境效益、社会效益和企业经济效益。