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中国砖瓦行业自改革开放以来，在产品质量与品种、工艺装备、生产制造、技术研发、节能减排等方面，均取得了长足的进步。bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网数量稳步增长，产品结构明显改善，产品向高质量、功能化和节能化方向发展，bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网应用水平明显提高，较好地满足建筑的需求；技术进步加快，生产工艺技术与装备水平大幅提高，大型挤出机、智能码坯系统、自动切、码、运系统、节能型窑炉、干燥室等装备的开发与应用，大幅度提高了我国烧结墙体材料的生产水平。利用各种工业废弃物（煤矸石、粉煤灰、炉渣）和利用江河淤泥、页岩，以及建筑垃圾和生活垃圾等生产新型墙材产品总量增加，节能减排和资源综合利用成效显著，墙体材料企业经济效益有了显著提高。

随着经济、社会的发展，对墙体材料提出了新的要求，必须更加注重提升产品品质，向优质、节能、环保、健康、安全、美观、绿色等方向发展，要更加注重节约生产能耗和使用能耗；注重应用低碳技术，降低温室气体排放，充分利用各种废弃资源，要求墙体材料工业在发展循环经济，改善生态环境中起到积极的作用。同时，建筑节能对墙体材料的更高要求，建筑结构形式的发展和变化，也对墙体材料提出了新的要求。因此，在新的形势下，墙体材料行业面临着转型升级的严峻挑战。无疑，烧结制品在满足建筑功能方面是最成熟、性能最稳定和最好的材料，但是在结构调整、产业升级的大背景下，烧结制品是被边缘化，淘汰出局，还是趁产业升级的机遇得到更好的发展，是业界共同思考的问题。

提升品质，清洁生产，是实现墙体材料产业的转型升级的途径。目前，烧结制品企业应注重以下几方面的问题：

1高度重视清洁生产和节能减排

清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。清洁生产的定义包含了两个全过程控制：生产全过程和产品整个生命周期全过程。对砖瓦生产过程而言，清洁生产就是要节约原材料与能源，尽可能不用有害原材料并在生产过程中注重防尘、防噪、脱硫、除尘。我国目前大多数采用内燃烧砖或者利用煤矸石、粉煤灰制砖，内燃烧砖是我国发明的特有技术，对于节约黏土、废渣利用都是很好的途径。

《砖瓦工业大气污染物排放标准》也即将颁布，该标准对砖瓦厂的CO₂、SO₂、氟、颗粒物的排放有较严格的规定。但到目前为止，对烟气排放进行处理的企业还为数不多，因此应积极采取有效措施，采用除尘脱硫技术与装备对其进行改造，降低烟气中CO₂、SO₂等污染物的排放，提高烟气、粉尘的回收能力；原料干法处理生产线要加强收尘处理。

最大限度地合理利用工业废弃物，如煤矸石、粉煤灰、淤泥污泥等，实现资源综合利用。

2切实提高产品质量与性能

质量是企业生存和发展的根本，也是关系到烧结砖是否能健康发展的关键。根据2012年全国墙体屋面及道路用建筑材料产品国家监督抽查、重点企业检查结果看，烧结制品在力学性能、耐久性、热工性能等方面，仍存在诸多问题，不容小视。力学性能是评价烧结砖质量的关键指标之一，直接影响墙体的承载能力和建筑物的抗震性能，关系到建筑物的安全，然而，耐久性差也会给建筑物埋下严重质量隐患。新修订的《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544实施，增加了密度等级技术指标，采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法，取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法，以提高烧结多孔砖产品强度匀质性。取消了圆孔，提高孔洞率的技术指标，增加了孔洞尺寸等要求。2012年检查结果表明，在执行新标准方面是严重滞后的。对于新标准的技术要求，应该得到生产企业的足够重视，改进产品设计，按标准要求生产优质产品。

生产符合建筑体系和建筑功能要求、保温性好、轻质高强、装饰性强、利废节能的承重型和非承重烧结保温砖和保温砌块、复合保温砌块；生产多品种、多规格、多用途，装饰性及适应性较强的烧结类产品。

3提高工艺技术水平，优化生产工艺

完善生产工艺和配方，不断优化生产工艺，合理配置工艺设备，充分发挥工艺设备的最大效能。

采用节能变频技术。我国制砖原料特点是品质差，种类多，而且制砖原料越来越趋于复杂，难度越来越大，如掺入污泥、建筑渣土等，需要加强原料处理，特别加强破碎、均化、陈化等环节的处理，要有严格的粒度控制和颗粒级配，废渣的加入量应以满足能生产合格产品为前提。同时应注意工艺简洁、高效、实用，避免过复杂的工艺设置。正确选择工艺路线，根据原料性能和产品要求，合理选择一次码烧或二次码烧工艺，提高产品合格率，有效保证产品质量。

4提高能效水平，采用节能型窑炉

针对不同的工艺与窑型，实施节能技术改造，大力推广大断面隧道窑，目前，隧道窑数量增加较快，但许多隧道窑存在着保温措施较差，窑体表面温度高，散热量大，窑车与窑墙、窑车与窑车之间密封性能差、窑车质量差等问题，达不到窑炉设计标准要求，应该在保温、密封等方面予以加强；淘汰落后的窑炉技术和装置；采用先进的窑炉控制技术，以保证烧成制度，降低能耗。在窑炉余热利用方面，目前用作干燥介质干燥制品，和通过换热方式加热水用于取暖和浴室较为普遍。我国全煤矸石砖厂隧道窑余热发电技术已经取得阶段性研究成果，并进行了示范工程建设与应用，取得较好效果，在进一步完善提高的基础上，将会是隧道窑提高热效率、节能减排的有效技术措施之一。

应按窑炉等级标准进行能源管理。按照《烧结砖瓦厂节能设计规范》和《烧结砖瓦厂设计规范》进行设计和建设。