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青灰色进泥，橙黄色出砖。日前，经过了8个多月的实验，位于善琏镇的湖州荣润建材有限公司首批合格试制的淤泥制砖产品出炉，运往杭州的建筑工地。

与厂区的试制同步进行的，是距离厂区8公里外的污泥压滤车间的建设。在善琏镇卜家堰村，一处占地8亩的标准厂房已经建设完成，5名工人正对内部的一台淤泥压滤机加紧安装调试。

公司负责人丁宝根介绍，厂区外，善琏镇还帮忙流转了57亩土地，作为淤泥的堆放场地，可容纳6万立方米的淤泥。通过自然干化和机器压滤等方式，每天可生产近百吨水含量在40%以下的泥饼，作为制砖的原材料。

在淤泥制砖生产车间内，记者看到，泥饼经过辊碾压、搅拌混合后，由真空挤压成型、切割、装码，进入干燥窑。砖坯经余热干燥后，先进入预烧窑预烧，再进入隧道窑焙烧。从成型砖坯到成品出窑，仅需两天时间，全程由自动化控制、智能化运行。

“淤泥制砖项目已投入了350多万元，目前还只是试生产，等7月中旬正常运行后，日产量可达20万块。”丁宝根说，区、镇两级对这项工作的支持力度很大，淤泥堆场的土地租金全部由政府出资，还帮忙办理了临时用地的各项手续。

作为全区首家开展淤泥制砖的建材企业，丁宝根早在两年前就有了试水淤泥制砖的想法。“河道每隔三四年就要开展清淤，但淤泥的去处成了老大难问题。”他表示，淤泥相较于现有的页岩材料，黏性更好，而且价格更为便宜。

随后，他给记者算了一笔账：今年砖瓦行业的材料供给一路上涨，作为替代材料的淤泥价格便宜了近一半，且解决了淤泥无处堆放的问题。

记者从区发改经信委新墙材办了解到，为了保护耕地，国家明令禁止粘土烧砖，现在建筑用的砖块都是免烧砖，强度和耐久性较差。而淤泥其实就是粘土，制砖过程中加入10%至15%的页岩，可以大大提高砖块的强度，透气性很强，具有自保温、防渗漏的特点。因此，淤泥制砖是典型的变废为宝项目，有推广价值。

据了解，随着淤泥制砖的推广，该区还将通过资源要素化配置的方式，让淤泥实现减量化和资源化。