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    前几天，宝鸡市环保执法人员在一家制砖厂检查时发现，轮窑里没有添加煤炭，但窑炉烧得通红，原来是制造砖坯时加的废弃粉煤灰、煤矸石等在自燃。这是宝鸡市制砖行业转型升级、治污降霾取得的成果。据了解，仅2017年，宝鸡市制砖行业掺配工业废渣就达15万吨，节约煤炭近2万吨。

    宝鸡市原有大小制砖企业百余家，由于制砖工艺参差不齐，不少企业制砖设备生产能力较差，导致用煤量大，对环境造成了较大污染。在治污降霾、保卫蓝天行动中，一批产能小、污染大的企业被淘汰。目前，全市制砖企业减少到50多家。市发改、工信、质监等部门积极应用政策，指导制砖企业向低污染、节能环保方向发展；市墙材协会技术人员深入企业，帮助制定转型升级方案，在资金、技术、信息等方面给予支持。引导企业在制砖时，将有一定热值的煤渣、煤泥、污泥和甲醇气化渣加入黏土中，综合搅拌制成空心砖，或多孔砖，加入量达到单砖体积的八成，极大地减少了黏土使用量。在焙烧阶段，利用内燃焙烧新工艺，并为 8户企业安装了除尘排硫设施，节约了煤炭使用量。仅去年，全市制砖行业利用各类工业废弃物达15万吨，节约煤炭近2万吨。

    一名企业负责人说，由于大量加入了工业废渣，焙烧时，仅仅用少量的煤炭引燃窑炉，随后全凭砖坯自身的掺配废渣自燃，砖厂看不到冒烟。这种新工艺，有效地实现了资源综合利用，变废为宝，节约了黏土和土地，又保护了环境，是一举多得的好事。