bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网

  江苏布新环保工程有限公司（以下简称“布新环保”）承建的河北省邯郸市磁县隆镒建材有限公司2*25万块/日，两烘两烧隧道窑的脱硫、除尘超低排放项目，目前已连续稳定运行4个多月，其在线监测数据二氧化硫<23毫克/立方米，颗粒物<4毫克/立方米，优于《砖瓦工业大气污染排放标准》（GB29620-2013）及标准修改单二氧化硫≤100毫克/立方米，颗粒物≤20毫克/立方米的要求，实现了砖瓦行业脱硫除尘超低排放。

  砖瓦是传统的建筑材料，近年来，我国对粘土砖实施限时禁用政策，各地利用煤矸石、页岩等工业废渣替代粘土砖的建设项目越来越多，然而这些工业废渣在焙烧过程中产生大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重破坏了当地的生态环境。

  但砖瓦行业大气污染治理存在难点，因其行业规模小、区域分散，大中型环保企业不愿涉足，小型环保企业又受技术、资金的限制，再加上企业主环保意识不强，使得大部分已安装脱硫除尘设施的企业，在实际运行中存在严重的堵塞、结垢、废水外排、脱硫除尘效率低等诸多因素，造成现有设备设施有的不能正常运行、达标排放等问题。

  布新环保相关负责人在调研了江苏、河南、安徽等地上百家砖瓦制造企业后，对砖瓦行业隧道窑烟气进行了针对性的研究。公司董事长谢仁祥介绍说，以煤矸石为主要原料的隧道窑，治理难点主要是烟气量波动幅度较大且频繁；烟气含水率较高，传统的布袋除尘装置很难应用；烟气中的含氧量较高，一般达19%左右。

  “公司推出的脱硫、除尘超低排放技术，脱硫系统采用石灰—石膏湿法工艺，以氢氧化钙为脱硫剂，副产物为石膏，产生的石膏掺到制砖原料中进行消化（比例为0.5%），实现了废物利用的循环经济模式。”他说。

  除尘则选用公司的专利技术——石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置，当烟气进入除尘塔，通过不锈钢网组成的冲击孔，在喷淋循环泵的作用下网孔上形成密密麻麻的水膜，烟气与水膜撞击，粉尘颗粒物被捕捉下来，含水的净烟气通过除雾器从烟囱排放。

  据了解，这项技术已应用在钢铁、建材、锅炉等行业，单级除尘效率可达90%以上，与脱硫系统配合使用效率高达98%以上。设备投资仅是湿式电除尘的一半，运行与维护费用较低,折合每块砖的成本为0.013元。已有不少地方的生态环境部门及企业主前来考察与洽谈。