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　　四、真空挤出机模块化设计的过程

　　下面我们按上述六方面分别进行真空挤出机模块化的设计，对设计思路、主要组成、原理、可实现的功能及特点介绍如下
（具体尺寸、结构考虑到技术敏感性问题在此不详细列出）：
 
　　(一)市场调查与分析：真空挤出机模块化设计的能解决行业中存在的那些问题？真空挤出机模块化设计的必要性。模块化设计成功的前提。必须注意市场对同类产品的需求量、市场对同类产品基型和各种变型的需求比例，分析来自用户的要求，分析模块化设计的可行性等。对市场需求量很少而又需要付出很大的设计与制造花费的产品，不应在模块化系统设计的总功能之中。  

　　1）、原料处理中的原料的稳定性和均匀性问题。

　　随着“禁实”工作的进一步深入及节能65%水平的《居住建筑节能设计标准》（即第三步建筑节能）的实施，烧结制品必须从传统的实心砖、多孔砖向“四高” 烧结制品方向发展。而限制烧结制品发展的主要因素从目前的技术水平来看，主要有原料性能、原料处理、原料的稳定性和均匀性、挤出机性能等几方面，而这几方面都相互补充、制约，原料性能好，原料处理工序可简化、成本可以降低，对挤出机性能要求可以降低，如果原料性能差，就得加强原料处理，提高挤出机性能。而这几项中目前最难解决的就是原料的稳定性和均匀性。

　　2）、原料处理的经济性问题

　　砖瓦生产的主要特点是产品重量及数量庞大（10-100吨/小时），砖瓦生产的原料（粘土、页岩等）层大多数都较薄，变化较大，不仅化学成分复杂，而且物理性能变化很大，还掺杂有卵石、石块、草根等杂质，并且为了节能、利废，都掺加煤矸石、粉煤灰、炉渣、烟道灰、尾矿等工业废料，不确定因素太多，目前砖瓦行业的半成品生产，尤其是空心砖及砌块质量很不稳定，原料变化是主要原因。好原料才能生产出好产品，为了保证原料稳定均匀，国外对原料处理相当重视，一条生产线上原料处理设备的投资比重很大，而且生产时原料处理所消耗的材料、能耗占成本的比例也很大，国内由于整体工业水平和经济发展的限制，对原料处理的重视还是不够，从目前来看，既不是技术问题，也不是管理问题。由于墙体材料产品受建筑行业的影响，没有优质优价的市场。主要是处理原料数量庞大，费用很高，成本增加很多，经济上不合算。

　　3）、原料处理的方法问题

　　为了解决成型问题和保证产品质量，目前行业内解决的思路一般从两方面进行：当原料比较稳定时，主要解决工艺、装备问题。而当成型工艺、装备已确定时（如工厂已建成时），主要依靠提高原料性能来保证成型和产品质量，当无法兼顾时，普遍采取的措施是：塑性指数较高、质量较好的原料，采用由真空挤出机组成的真空挤出成型工艺，用于生产空心砖及砌块；塑性指数较低、质量较差的原料，采用由非真空挤出机组成的挤出成型工艺，用于生产普通砖；介于二者之间的原料，采用由真空挤出机组成的真空挤出成型工艺，用于生产多孔砖及高强度普通砖。但这些工作都是在建厂之前才能做，如果工艺确定、工厂建成后改变就很难。用一种工艺很难适应复杂的原料变化而生产出质量较好的多种产品，即当工艺确定后，只能生产一类产品（普通砖、多孔砖或空心砖及砌块），也就是说一台挤出机很难适应较多原料的变化。但目前的单级真空挤出机和双级真空挤出机都无法做到，虽然有几种双级真空挤出机厂家标称只要更换模具就可生产普通砖、多孔砖，这有点象用载重卡车可以运送一个客人一样，从技术上、经济性上都不合理。实际情况就是面对国内复杂的原料状况，针对不同原料要研制出专用的挤出机，而且要适应原料的变化，这是比较困难的，因此特别需要真空挤出机的模块化。